广大用户在购买超声波清洗设备之前，应对超声波清洗设备工艺及清洗剂的选择着重了解，并对被清洗件做如下应用分析： 明确被洗件的材料构成、工件的结构和数量，工艺要求，分析并明确要清除的污物，洁净度要求，后工序等这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗剂还是用溶剂清洗剂等。最终清洗工艺和清洗的方法还需做清洗超声波清洗设备工艺及清洗剂的选择的实验来验证。只有这样，才能提供合理的清洗系统、设计合适的清洗工序以及选择对的清洗剂。
超声波清洗设备洗剂选择
　　考虑到清洗剂的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、沸点、黏度、挥发性以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用合适清洗剂。
选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
     1．清洗效率：选择最有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，使用的溶剂一般不必变更；
     2．操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；
     3．成本：最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。
两种由清洗液不同而区分的清洗系统
    水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成，并可选配循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽及其它清洗工艺流程。
    溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。汽相超声波清洗机的特点是：清洗速度快，干净，不用另外增加干燥设施。
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